TPU 鞋垫打印。
可自行调整的起始参数。
用柔性 TPU 打印鞋垫很容易出问题：拉丝、挤出不足，或从打印平台上翘起脱落。本指南介绍如何调好 TPU 鞋垫打印，提供起始切片参数、避免常见失败的准备工作、仍然出现问题时的解决方法，以及添加鞋垫面层的收尾步骤。可以使用你自己的 STL，也可以在几分钟内生成一个。
鞋垫用 TPU 起始参数。
这是一套示例起始参数，适用于在配备近端挤出机的 FDM 打印机上用柔性 TPU 打印鞋垫。把它作为基准，再按你的耗材和机器调整，因为不同品牌的 TPU 所适合的温度和流量有所不同。
| 设置 | 数值 | 为什么 |
|---|---|---|
| 材料 | TPU 95A | 本示例参数针对的硬度。较硬的 TPU 通常更容易打印；较软的 85A–90A 需要更慢、更温和的设置。 |
| 喷嘴温度 | 220–235 °C | 提供让柔性材料顺畅挤出所需的流量；出现拉丝时降低喷嘴温度。 |
| 热床温度 | 30–45 °C | 适度加热有助于首层附着，又不会让材料过度软化。 |
| 喷嘴 | 0.4 mm | 常规尺寸；普通 TPU 无需特殊硬件。 |
| 速度 | ~30 mm/s | 低速、稳定地打印，让柔软的耗材丝顺畅进料。 |
| 填充 | 20% 螺旋体填充 | 缓冲结构在各个方向均匀弯曲和回弹。 |
| 壁数 | 3 道轮廓壁 | 增强外壳，让填充结构上方的表面平整。 |
| 层高 | 0.2 mm | 兼顾打印时间和顶面的平整度。 |
| 流量 | ~103–105% | 略微增加挤出量，填满柔性材料留下的空隙，让打印件摸起来更结实。 |
| 回抽 | 低 / 极小 | TPU 容易渗料；缩短回抽距离（近端挤出时也可关闭回抽），以免堵料。 |
强烈建议使用近端挤出机。柔性 TPU 通过较长的 Bowden 管时，进料容易不稳定。Bambu Lab、Prusa MK 系列或 Voron 类机器的近端挤出配置能更可靠地处理柔性 TPU；使用 Bowden 结构时，请降低速度并仔细调整回抽。
先查看耗材的数据表。推荐温度因品牌和打印板而异——例如 Bambu Lab TPU 95A HF：喷嘴 220–240 °C，热床 30–35 °C；Polymaker PolyFlex TPU95：210–230 °C，25–60 °C；Prusa 柔性材料通用指南：230–245 °C，60–75 °C。上面的数值是这一范围内未经测试的示例，不是对你的打印机的保证。
首先要准备四件事。
很多 TPU 打印问题在第一层之前就已埋下。几分钟的准备可以避免浪费一次好几个小时的打印，所以在依赖上面的参数之前，先把这四件事做好。
TPU 会吸收水分
受潮的线材在打印时会喷料、拉丝并出现爆裂。打印前请按耗材数据表烘干 TPU（Bambu Lab 和 Polymaker 都标注 70 °C、8 小时），使用线材烘干机或鼓风干燥箱——不要用微波炉或厨房烤箱——打印过程中也要保持干燥。
让柔软的耗材丝顺畅进料
近端挤出机输送柔性 TPU 的可靠性远高于较长的 Bowden 管。使用 Bowden 结构时，应大幅降低速度并调整回抽，否则较长的打印任务容易堵料。
清洁打印板，适度加热
擦净打印平台上的油污，将热床设为 30–45 °C，并添加附着边。TPU 在干净的 PEI 或纹理打印板上附着力很好，有时甚至过强。
底面朝下平放
将鞋垫平放打印，底面朝下。标准鞋垫形状没有陡峭悬垂，因此无需支撑结构。这样既能保持底面整洁，也能缩短打印时间并节省耗材。
解决四种常见的 TPU 鞋垫打印失败问题。
以下是 TPU 鞋垫打印的四种常见失败。每一种都列出了现象、可能原因和解决方法，方便你快速判断打印出了什么问题，而不是靠猜测反复重打。
打印件上出现细丝
喷嘴过热、回抽不足或线材受潮。解决方法：喷嘴温度每次降 5 °C，适当增加回抽，并在打印前烘干 TPU（线材烘干机或鼓风干燥箱）。
有空隙、壁薄、摸起来不够结实
柔软的耗材丝打滑，或流量过低。解决方法：将速度降至约 30 mm/s，把温度提高 5 °C，将流量向 105% 调整，并检查挤出机张力——近端挤出在这里最有帮助。
打印件的角从热床上翘起
第一层粘附不良。解决方法：清洁热床，将热床温度设为 30–45 °C，放慢首层打印速度，并使用附着边。打印平台清洁后，TPU 通常能良好附着。
弯曲时层间开裂
各层未能粘合，可能是温度过低或打印速度过快。解决方法：提高喷嘴温度、降低速度、略微增加流量，并调低模型冷却风扇，让各层熔合。
添加鞋垫面层，调整脚感。
打印好的 TPU 鞋垫可以直接使用，但添加一层薄面层能改变脚底的触感，并保护打印表面免受磨损。常见选择包括 EVA 泡棉（柔软且经济）、织物或超细纤维（透气且不易打滑），以及皮革或麂皮（质感更高）。面层通常厚 1.5–3 mm；更厚的面层可增加缓冲，但也会占用鞋内空间，因此应按实际搭配这双鞋垫穿着的鞋款选择。
把面层粘贴平整
使用接触型胶粘剂，在两个表面都薄薄地均匀涂上一层，晾至表面触干但仍有黏性，再从后跟向前压合，排出气泡。等胶固化后再把面层修剪齐平，不要提前修剪。有关按活动选择邵氏硬度及完整的面层操作步骤，请参阅 TPU 硬度与鞋垫面层指南。
还没有鞋垫 STL？
这些参数可用于打印任何鞋垫 STL，但贴合度才决定它是否值得穿用。市面上的通用 STL 并不按你的脚型制作，而按脚型设计的鞋垫则不同。按提示填写足部信息，就能在 Ergono3D 中生成定制鞋垫（无需 CAD 或扫描仪），进行 3D 预览，再导出可直接打印的 STL，配合上述参数使用。左右脚鞋垫会成对匹配生成，试穿后还可重新导出。如果你已经有文件，但需要修正尺寸，请在切片前调整鞋垫 STL 的尺寸、加宽或裁切。
TPU 鞋垫打印常见问题解答。
/ 01鞋垫应该选择多大硬度的 TPU？
没有统一的默认硬度。85A 最软，通常也最难打印；95A 最硬，通常最容易打印；90A 介于两者之间。请按想要的脚感和打印机的能力来选择；本页的参数是针对 95A 的示例。按活动选择硬度，请参阅TPU 硬度与鞋垫面层指南。
/ 02打印 TPU 鞋垫需要近端挤出机吗？
打印柔性 TPU 时，强烈建议使用近端挤出机，它能可靠地输送柔软的耗材丝。Bowden 结构也能打印 TPU，但需要降低速度并仔细调整回抽，以免堵料。
/ 03为什么我的 TPU 鞋垫会拉丝？
拉丝通常表示喷嘴温度过高、回抽量不足，或线材已经受潮。请以 5 °C 为步进降低喷嘴温度，启用适度回抽，并在打印前烘干 TPU。
/ 04TPU 鞋垫应该采用什么填充？
约 20% 螺旋体填充是常见的起点。螺旋体填充在各个方向上的弯曲比较均匀；打印出的鞋垫缓冲效果如何、能用多久，取决于 TPU、壁数、密度和使用情况，请用你自己的试打件来检验。
/ 05一双 TPU 鞋垫打印需要多长时间？
一双大约需要 5–7 小时，具体取决于鞋垫尺寸、层高和打印速度（约 30 mm/s，有助于柔性材料顺畅挤出）。
/ 06我可以用 Bambu Lab 或 Prusa 打印机打印鞋垫吗？
可以。Bambu Lab、Prusa 和大多数可处理柔性耗材的现代 FDM 打印机都能打印 TPU 鞋垫。载入可直接打印的鞋垫 STL，应用上述 TPU 设置，然后打印。
/ 07TPU 鞋垫需要支撑结构吗？
标准鞋垫形状不需要。将鞋垫底面朝下平放打印时，不会出现需要支撑的陡峭悬垂。省略支撑既可节省时间和耗材，也能保持底面整洁。
从你的 STL 到第一次试打。
生成定制鞋垫 STL，从这些 TPU 参数开始，再通过试打进行调整——无需 CAD 或扫描仪，也无需委托鞋垫制作机构。