Ringkasan singkat
Catat ukuran kaki dan tujuan penggunaannya, buat STL Ergono3D yang dapat disesuaikan, pilih TPU yang kompatibel, siapkan file di slicer, dan cetak dengan mesin FDM. Lepaskan tepi tambahan untuk adhesi, haluskan tepi insole, tambahkan lapisan atas jika diperlukan, lalu uji pemakaian insole di sepatu yang menjadi acuan desainnya.
Membutuhkan file yang dapat dicetak? Mulailah dengan generator STL. Sedang membandingkan pilihan desain yang dapat disesuaikan atau alur kerja klinik? Lihat halaman perangkat lunak desain insole. Sedang mengkalibrasi bahan, pengaturan slicer, atau printer? Gunakan panduan cetak TPU.
Poin utama
- Ikuti seluruh proses. Ukur dan susun profil kaki, desain STL, pilih TPU dan siapkan di slicer, cetak, lakukan penyelesaian akhir, lalu periksa kesesuaiannya di sepatu tujuan.
- Kalibrasikan, jangan menyalin begitu saja. Nilai TPU di bawah merupakan profil awal yang terdokumentasi; merek filamen, printer, geometri, dinding, dan infill dapat mengubah hasil.
- Gunakan halaman khusus untuk setiap kebutuhan. Buat file dengan generator STL, evaluasi alur kerja produk secara lebih luas di halaman perangkat lunak desain insole, dan kalibrasikan bahan serta pengaturan slicer dengan panduan cetak TPU.
- Selesaikan dan periksa kesesuaian. Potong tepi adhesi, bulatkan tepi insole, tambahkan lapisan atas jika diperlukan, dan uji insole di sepatu yang menjadi acuan desainnya.
- Ubah satu variabel setiap kali. Pastikan STL tetap dapat diedit, catat umpan balik pemakaian, dan sesuaikan salah satu parameter desain atau pengaturan cetak sebelum membuat versi berikutnya.
Ini adalah panduan lengkap bagi siapa pun yang ingin mengetahui cara mencetak insole 3D, dari masukan kesesuaian kaki hingga uji pemakaian pertama. Ergono3D mengubah profil kaki dari masukan terpandu menjadi STL yang dapat disesuaikan; platform ini tidak mengimpor atau memerlukan hasil pemindaian kaki 3D. Anda tetap membutuhkan printer FDM yang kompatibel, filamen fleksibel yang sesuai, serta kalibrasi dan pemeriksaan kesesuaian sendiri.
Kesalahpahaman terbesar tentang “insole kustom” adalah bahwa pembuatannya pasti sulit — diukir manual oleh spesialis, dibentuk dari cetakan gips, ditekan di klinik, dan dikirim ke lab. Memang, itulah kenyataan proses tradisional di banyak tempat hingga sekarang.
Sepasang insole kustom tradisional biasanya melalui proses berikut:
- Mengunjungi klinik untuk penilaian kaki
- Merekam bentuk kaki dengan gips, kotak busa, atau pemindai profesional
- Mengirim data ke lab
- Teknisi membuat cetakan dengan CNC atau secara manual, menambahkan lapisan atas, dan melakukan penyelesaian akhir
- Menunggu beberapa hari — atau satu hingga dua minggu — untuk menerima produk jadi
Proses ini menggabungkan penilaian klinis, pekerjaan teknisi, peralatan, produksi, dan penyesuaian. Harga, waktu pengerjaan, dan tahap revisi berbeda-beda menurut penyedia, lokasi, kasus, serta cakupan layanan.
Untuk proyek desain dan pencetakan mandiri, jalur praktisnya memiliki lima titik pemeriksaan:
Bedakan fungsi setiap halaman: gunakan generator STL ketika hanya membutuhkan file yang dapat dicetak, gambaran umum perangkat lunak desain ketika mengevaluasi parameter yang dapat disesuaikan dan alur kerja klinik, serta panduan cetak TPU untuk kalibrasi bahan dan pemecahan masalah slicer secara terperinci. Tetap di halaman ini untuk mengikuti rangkaian mandiri lengkap yang menghubungkan semua tahap tersebut.
Empat contoh profil pemakai — dan hal yang mungkin mereka sesuaikan.
Insole cetak 3D kustom bukan satu produk yang seragam — bentuknya mengikuti kaki yang ditopang. Keempat profil berikut adalah contoh ilustratif, bukan pelanggan nyata; berikut kemungkinan pendekatan pada beberapa iterasi pertama untuk masing-masing profil.
Pelari 10K dengan kaki berlengkung tinggi
Contoh skenario: lari jarak lebih jauh di jalan raya dengan sepatu lari yang pas membungkus kaki. Ingin lengkung terasa ditopang tanpa titik tekanan di bawah tumit atau kaki depan.
Contoh penyesuaian → Bandingkan cetakan uji TPU yang lebih keras, kontak dengan lengkung, dan kedalaman heel cup dengan mengubah satu variabel setiap kali; jangan menyimpulkan resep dari label profil.
Desain sesuai aktivitas →Perawat dengan giliran kerja 12 jam
Contoh skenario: giliran kerja 12 jam di lantai keras. Merasakan lengkung lelah dan kaki depan panas menjelang akhir giliran kerja, serta lebih membutuhkan bantalan daripada kekakuan untuk olahraga.
Contoh penyesuaian → Bandingkan cetakan uji TPU yang lebih lunak, dengan atau tanpa bantalan metatarsal, dan tinggi lengkung dengan mengubah satu variabel setiap kali; jangan menyimpulkan resep dari label profil.
Mengapa insole kustom bekerja →Pemain olahraga lapangan dengan keausan sepatu pada sisi medial
Contoh skenario: sering berganti arah secara tajam dan mendarat di lapangan. Sepatu lamanya lebih aus pada tepi dalam, dan ia ingin tumit terasa lebih stabil di dalam sepatu.
Contoh penyesuaian → Bandingkan cetakan uji TPU yang lebih keras, kedalaman heel cup, dan tinggi flange medial dengan mengubah satu variabel setiap kali. Perubahan skive atau posting merupakan penyesuaian yang lebih besar — lakukan sedikit demi sedikit; jangan menyimpulkan resep dari label profil.
Desain insole untuk olahraga lapangan →Pekerja kantor dengan kaki datar
Contoh skenario: memilih “kaki datar” sebagai tipe lengkung dalam survei dan menginginkan kenyamanan sepanjang hari di sepatu kantor, bukan performa olahraga.
Contoh penyesuaian → Bandingkan cetakan uji TPU 90A dengan sifat seimbang, tinggi lengkung, dan tinggi flange medial dengan mengubah satu variabel setiap kali; jangan menyimpulkan resep dari label profil.
Glosarium parameter →Yang Anda perlukan sebelum mencetak insole 3D.
- Panjang kaki, ukuran sepatu, profil kesesuaian, dan sepatu tujuan — gunakan alat ukur gratis jika diperlukan; tidak memerlukan pemindai 3D
- Printer 3D FDM rumahan yang mampu mencetak TPU
- Filamen TPU yang didukung printer dan unit peleleh filamen Anda
- Perangkat lunak slicer — Bambu Studio / OrcaSlicer / Cura (salah satu)
- File STL yang dihasilkan Ergono3D
Kumpulkan masukan kesesuaian kaki dan buat STL yang dapat disesuaikan.
Buka generator STL insole kustom dan pilih Mulai gratis pada navigasi atas untuk membuka halaman pendaftaran.
Halaman pendaftaran menampilkan pilihan akun yang tersedia. Ikuti petunjuk yang ditampilkan di sana untuk melanjutkan.
Setiap akun baru mendapatkan 5 kredit Pratinjau gratis. Klik Buat Baru untuk memulai desain. Jika Anda tidak yakin dengan ukuran sepatu, gunakan alat ukur kaki gratis yang ditautkan dari Dasbor — buka ergono3d.com/measure, pilih A4 atau US Letter, berdirilah di atas lembaran, dan jiplak garis luar kaki dari ujung jari hingga tumit dengan pena berwarna gelap.
Pilih mode desain. Untuk pasangan pertama, klik Mulai Desain Dasar — Mode Dasar memandu Anda melalui survei terpandu dan menghasilkan STL siap cetak.
Masukkan Nama/ID untuk pasangan ini — nama panggilan atau nomor sama-sama bisa. Pilih Jenis Pengguna (Pria / Wanita / Remaja) dan Ukuran (EU / UK / AU — mencakup US 6–16). Usia, tinggi badan, dan berat badan bersifat opsional, tetapi membantu menyempurnakan kesesuaian. Klik Berikutnya.
Pilih rutinitas harian (kehidupan sehari-hari / olahraga / bekerja / rehabilitasi) dan subkategori (berjalan / berdiri / pemakaian santai). Pilih tipe lengkung (kaki datar / lengkung normal / lengkung tinggi) dan pola keausan pada sol sepatu Anda saat ini — medial, lateral, atau merata. Klik Berikutnya.
Pilih satu atau beberapa area ketidaknyamanan (tumit / lutut / lengkung / kaki depan / pergelangan kaki / punggung bawah). Tentukan prioritas untuk pasangan ini (kenyamanan / topangan / performa / koreksi). Pilih skenario penggunaan (lari / berdiri / berjalan / olahraga lapangan / hiking / menari) dan jenis sepatu tempat insole akan dipasang (sepatu kets / sepatu formal / sepatu bot / sepatu terbuka). Klik Berikutnya.
Jika ingin, tambahkan deskripsi pribadi — hal apa pun yang perlu kami ketahui dan belum tercakup dalam pertanyaan sebelumnya. Lalu jelaskan riwayat penggunaan insole Anda: baru pertama kali menggunakan, pernah memakai insole siap pakai, atau pernah memakai ortotik kustom. Klik Berikutnya.
STL insole yang sepenuhnya dipersonalisasi untuk Anda sudah siap. Pada layar ini Anda dapat:
- Mengunduh & menyimpan STL (di kiri bawah layar) — bayar dengan sisa kredit Anda, lalu simpan file ke komputer.
- Menyesuaikan parameter lanjutan di panel kanan — kendali terperinci atas posting kaki depan, geometri lengkung, heel cup, skive, dan bantalan metatarsal. Daftar lengkap ada di bawah.
- Memperbarui parameter — setelah melakukan penyesuaian, klik Perbarui untuk menghasilkan ulang desain. Anda juga dapat mengubah ketebalan keseluruhan, cekungan sol tengah, dan memilih ulang ukuran pada layar yang sama.
Setelah menyimpan & membayar, file tersedia di Dasbor Anda. Desain tidak terkunci — setiap insole yang disimpan tetap dapat diedit, sehingga Anda bisa terus melakukan iterasi kapan saja dari kolom Tindakan.
Empat ikon di kolom Tindakan, dari kiri ke kanan:
- Unduh STL — simpan file yang dapat dicetak ke komputer Anda.
- Pratinjau 3D daring — periksa insole di browser sebelum mencetak.
- Penyesuaian skala — membuka panel skala (lihat di bawah).
- Edit parameter — menampilkan parameter yang tersimpan; klik Perbarui untuk membuka kembali panel lengkap parameter lanjutan untuk penyetelan terperinci. Kolom yang dapat diedit persis sama dengan daftar di atas.
Halaman Penyesuaian Skala Sol memungkinkan Anda menyetel dimensi keseluruhan dengan tiga penggeser — Skala Panjang, Skala Lebar, dan Skala Tinggi. Pratinjau 3D diperbarui secara langsung, dan Anda dapat mengunduh STL yang telah diubah skalanya langsung dari layar ini. Jika file yang diunduh memerlukan pelebaran setempat atau garis luar yang lebih pendek, gunakan alat browser gratis untuk mengubah ukuran atau memangkas STL insole sebelum menyiapkannya di slicer.
Setelah file diunduh dan Anda puas dengannya, lanjutkan ke tahap berikutnya.
Sesuaikan pengaturan cetak insole TPU Anda.
Setelah mengimpor STL ke slicer, gunakan profil awal yang mudah diikuti pemula ini untuk TPU 95A — titik awal terdokumentasi untuk dikalibrasi, bukan jaminan hasil teruji untuk setiap printer atau filamen. Suhu nozzle dan bed yang direkomendasikan berbeda menurut filamen dan pelat cetak, jadi periksa lembar data filamen terlebih dahulu — misalnya, Bambu Lab mencantumkan suhu nozzle 220–240 °C dan bed 30–35 °C untuk TPU 95A HF. Untuk alur kerja pencetakan yang lebih mendalam, lihat panduan lengkap cetak insole TPU.
| Pengaturan | Nilai yang disarankan |
|---|---|
| nozzle_temp | 235 °C (rentang: 220–250 °C) |
| bed_temp | 35 °C (rentang: 30–45 °C) |
| max_volumetric_speed | 3,2 mm³/s |
| print_speed | 25–50 mm/s |
| infill_pattern | Gyroid |
| infill_density | 20% |
| retraction | 0 mm (NONAKTIF) |
| cooling_fan | Maks. 100% |
Untuk pengaturan TPU 85A dan 90A, lihat tabel lengkap pengaturan cetak di halaman Harga → — atau baca panduan bahan TPU yang lebih mendalam.
Klik cetak.
Dua hal yang perlu diperhatikan selama pencetakan:
- Pastikan lapisan pertama menempel pada bed. Jika tidak, hentikan dan mulai ulang — lapisan pertama yang gagal berarti cetakan gagal.
- Jika terlihat warping (tepi melengkung) yang parah di tengah pencetakan, segera hentikan. Melanjutkannya hampir pasti akan merusak hasil cetak.
Dalam kebanyakan kasus, sepasang insole selesai dalam beberapa jam, bergantung pada kecepatan printer dan kepadatan infill.
Penyelesaian akhir setelah pencetakan.
- Lepaskan insole dan potong tepi adhesi (jika ada) dengan gunting.
- Gunakan gunting kecil atau amplas untuk membulatkan tepi secara perlahan — terutama di sekitar tumit, tempat tepi tajam dapat menggesek kulit.
- Tambahkan lapisan atas — busa EVA, Poron, atau kain — untuk kenyamanan, pengelolaan keringat, dan pengendalian gesekan.
Memilih lapisan atas menurut aktivitas: Poron untuk menyerap benturan (lari, basket, olahraga lapangan); busa EVA untuk kenyamanan sepanjang hari (berdiri seharian, berjalan, pemakaian di kantor); kulit berlubang atau kain untuk sepatu formal (tidak tebal, memiliki sirkulasi udara). Jika kaki Anda sensitif terhadap tekanan, Poron yang lebih tebal mungkin terasa lebih nyaman daripada kain tipis.
Umpan balik uji pemakaian. Opsional, tetapi sangat disarankan.
Jika Anda ingin versi berikutnya terasa lebih baik, cukup catat tiga hal:
- Bagian yang terasa terlalu tinggi atau menggesek: kaki depan / lengkung dalam / lengkung luar / tepi tumit
- Rasa topangan: terlalu kaku / terlalu lunak / pas
- Lokasi pertama munculnya rasa lelah atau perih akibat tekanan atau gesekan: nyeri tumit / lengkung lelah / betis tegang / ketidaknyamanan lutut / titik gesekan di dalam sepatu
Umpan balik → penyesuaian iterasi berikutnya. Tabel ini menghubungkan secara praktis “apa yang terasa saat dipakai” dengan “apa yang perlu diubah sebelum mencetak ulang”:
| Yang Anda rasakan | Zona | Penyesuaian iterasi berikutnya |
|---|---|---|
| Area tumit yang terasa perih atau tergesek | Kaki belakang | Kurangi kedalaman heel cup |
| Nyeri di bawah tumit | Kaki belakang | Ubah satu hal setiap kali: kedalaman heel cup atau TPU 85A yang lebih lunak · nyeri menetap → penilaian profesional |
| Lengkung lelah setelah berdiri lama | Kaki tengah | Tambah tinggi lengkung |
| Lengkung terasa terlalu tinggi / tekanan tajam | Kaki tengah | Kurangi tinggi lengkung |
| Rasa terbakar di kaki depan saat berlari | Kaki depan | Bantalan metatarsal: Ya · tambah ketebalan lapisan atas |
| Insole bergeser di dalam sepatu | Global | Periksa ulang ukuran untuk sepatu tersebut |
| Tumit terasa tidak stabil di dalam sepatu | Kaki belakang | Dahulukan kedalaman heel cup dan flange medial · ubah skive/posting hanya sedikit demi sedikit |
| Mulai muncul ketidaknyamanan pada lutut atau tulang kering | Kaki belakang | Hentikan pemakaian · periksa sudut posting kaki belakang · jika menetap, dapatkan penilaian |
| Cangkang terasa terlalu kaku secara keseluruhan | Bahan | Cetakan berikutnya: TPU 85A atau 90A · kurangi kepadatan infill |
| Cangkang terasa terlalu lunak / tertekan habis | Bahan | Cetakan berikutnya: TPU 95A · tambah kepadatan infill |
Setiap parameter dijelaskan secara terperinci dalam panduan parameter desain insole →
Perbaikan cepat untuk masalah cetak yang umum.
- WARPING · TERANGKAT DARI BED Perlebar tepi adhesi. Naikkan suhu bed sedikit. Gunakan lem stik atau selotip pengecatan pada bed.
- STRINGING (BENANG HALUS) TPU sensitif terhadap kelembapan. Suhu mungkin terlalu tinggi. Retraksi mungkin belum ideal. Kelembapan sering menjadi penyebab, jadi keringkan filamen terlebih dahulu sebelum mengubah pengaturan lainnya.
- GELEMBUNG · LUBANG DI PERMUKAAN Filamen lembap. Keringkan terlebih dahulu sesuai lembar data filamen Anda (Bambu Lab dan Polymaker sama-sama mencantumkan 70 °C selama 8 jam), dalam pengering filamen atau oven pengering dengan sirkulasi udara paksa — bukan microwave atau oven dapur.
- IKATAN ANTARLAPISAN LEMAH Pencetakan terlalu cepat, suhu nozzle terlalu rendah, atau kecepatan kipas pendingin terlalu tinggi. Perlambat, naikkan suhu sedikit, dan kurangi kecepatan kipas.
- TEPI MENGGESEK KAKI Bulatkan tepi secara manual. Untuk versi berikutnya, pilih geometri dengan transisi tepi yang lebih halus.
- TERLALU KAKU Kurangi kepadatan infill. Kurangi jumlah dinding sebanyak satu. Pilih struktur yang lebih lunak saat menghasilkan desain berikutnya.
- TERLALU LUNAK Tambah kepadatan infill. Tambahkan lebih banyak dinding. Pilih versi yang lebih menopang saat menghasilkan desain berikutnya.
- LENGKUNG TERASA TERLALU TINGGI Kurangi tinggi lengkung pada iterasi berikutnya. Jika kaki Anda sensitif terhadap tekanan lengkung, coba juga TPU 85A agar area di bawah lengkung terasa lebih lunak saat tertekan.
- TUMIT BERGESER DI DALAM SEPATU Insole mungkin terlalu tebal untuk sepatu tersebut. Kurangi ketebalan keseluruhan untuk menurunkan posisi tumit. Pastikan tepi adhesi telah dipotong seluruhnya dan tepi insole telah dibulatkan.
Coba Ergono3D untuk menghasilkan desain insole kustom Anda sendiri dengan kendali parametrik dan ekspor STL. Pratinjau gratis — 5 kredit, tanpa kartu.
Pertanyaan umum tentang insole cetak 3D.
Apa alur kerja dasar untuk mencetak insole 3D?
Catat ukuran kaki dan tujuan penggunaannya, buat STL insole yang dapat disesuaikan, pilih TPU yang kompatibel dan siapkan file di slicer, cetak dengan mesin FDM, rapikan tepinya, lalu uji pemakaian di sepatu tujuan. Alur kerja masukan terpandu Ergono3D tidak memerlukan pemindai 3D.
Di mana saya bisa mendapatkan file STL untuk insole cetak 3D?
STL insole umum dibagikan di situs model, tetapi dibuat untuk kaki dan sepatu orang lain. Ergono3D menghasilkan STL untuk masing-masing kaki berdasarkan panjang kaki dan data kebutuhan Anda agar insole pas, dan Anda dapat menyesuaikan serta mengekspornya kembali sebelum mencetak.
Berapa lama mencetak sepasang insole 3D?
Gunakan estimasi slicer untuk printer, model, dinding, infill, dan kecepatan Anda. Dengan contoh profil gyroid 20% dalam panduan ini, perubahan kecepatan dari 25 mm/s menjadi 50 mm/s dapat mengubah estimasi yang ditampilkan dari sekitar 5–6 jam menjadi mendekati 2,5–3 jam, belum termasuk desain, persiapan, cetakan gagal, dan penyelesaian akhir. Ini adalah contoh konfigurasi, bukan jaminan waktu pengerjaan.
Berapa biaya mencetak sepasang insole kustom?
Hitung biaya cetak dari estimasi berat bahan di slicer, harga TPU Anda saat ini, alokasi untuk cetakan gagal, listrik, dan lapisan atas jika digunakan. Harga desain Ergono3D dicantumkan secara terpisah di halaman Harga. Jangan membandingkan kredit file desain secara langsung dengan ortotik buatan klinik, yang mungkin mencakup penilaian, resep, penyesuaian, dan tindak lanjut.
Kekerasan TPU apa yang terbaik untuk insole — 85A, 90A, atau 95A?
Tidak ada satu kekerasan terbaik untuk semua kebutuhan. 85A lebih lunak, 95A lebih keras, dan 90A berada di antaranya, tetapi merek, geometri, dinding, infill, beban tubuh, ruang sepatu, dan pengaturan printer semuanya mengubah hasil. Mulailah dengan profil uji terdokumentasi, lakukan uji pemakaian secara hati-hati, dan ubah satu variabel setiap kali.
→ Analisis bahan lebih mendalam: panduan TPU untuk insoleApakah insole cetak 3D baik untuk plantar fasciitis, kaki datar, atau lengkung tinggi?
Cetak 3D membuat geometri insole dapat disesuaikan, tetapi diagnosis tidak menentukan pengaturan mandiri yang aman. Jangan menentukan tinggi lengkung, kedalaman heel cup, atau posting hanya berdasarkan nama kondisi. Dapatkan penilaian klinisi untuk gejala yang sudah didiagnosis, menetap, parah, berupa mati rasa, atau menjalar, lalu gunakan umpan balik pemakaian untuk menyempurnakan kesesuaian dalam batas panduan tersebut.
→ Latar belakang biomekanika kaki: mengapa insole kustom pentingInsole cetak 3D vs ortotik kustom — apa bedanya?
Ortotik kustom klinis dapat mencakup penilaian, resep, produksi, penyesuaian, tindak lanjut, dan kemungkinan tanggungan asuransi. Ergono3D adalah alur kerja file desain yang mengekspor STL yang dapat disesuaikan untuk dicetak secara terpisah. Harga dan waktu pengerjaan berbeda menurut penyedia, lokasi, printer, bahan, dan layanan yang disertakan, jadi bandingkan rincian cakupannya, bukan hanya harga utama yang ditampilkan.
→ Perbandingan lengkap: melampaui insole busaApakah ortotik dapat dicetak 3D?
Anda dapat mencetak insole bergaya ortotik dengan printer 3D, dan sebagian klinik serta lab sudah mencetak 3D ortotik yang mereka resepkan. Perbedaannya bukan pada printer, melainkan proses: ortotik klinis berawal dari penilaian dan resep serta diperiksa klinisi; cetakan mandiri adalah insole untuk kenyamanan dan kesesuaian yang Anda desain serta uji sendiri. Untuk nyeri, diagnosis, atau kondisi medis, temui klinisi.
Apakah saya membutuhkan printer 3D khusus untuk membuat insole TPU?
Gunakan printer FDM yang produsennya mendukung TPU dan rentang suhu yang dipilih. Nilai nozzle 220–250 °C dan bed 30–45 °C dalam panduan ini adalah rentang awal, bukan jaminan kompatibilitas. Ekstruder direct drive sering lebih mudah disetel untuk filamen fleksibel; periksa spesifikasi printer, unit peleleh filamen, permukaan bed, dan filamen sebelum mencetak.
Berapa lama insole TPU cetak 3D bertahan?
Tidak ada satu masa pakai yang didukung bukti untuk semua kondisi. Keausan bergantung pada beban tubuh, aktivitas, panas, gesekan sepatu, formulasi TPU, dinding, infill, ikatan antarlapisan, dan pembersihan. Periksa pasangan insole secara berkala dan hentikan pemakaian jika terlihat retakan, deformasi permanen, pemisahan lapisan, tepi tajam, atau perubahan berarti pada topangan. Jika membutuhkan pasangan pengganti, Anda dapat mengunduh kembali STL yang sudah dibayar tanpa biaya tambahan dan mencetak ulang.
Apakah saya dapat mencetak insole 3D untuk lari, basket, atau olahraga lain?
Ya — dan desain sesuai aktivitas merupakan salah satu keunggulan terbesar insole parametrik. Parameter yang sering dibandingkan untuk lari mencakup bantalan kaki depan dan kedalaman heel cup; untuk basket dan olahraga lapangan, stabilitas tumit serta tinggi flange, dengan perubahan skive atau posting dilakukan sedikit demi sedikit. Untuk hiking, kenyamanan lengkung selama beraktivitas seharian sering lebih penting. Gunakan kolom aktivitas dalam survei Ergono3D, periksa kesesuaian di sepatu yang benar-benar dipakai, dan lakukan iterasi berdasarkan umpan balik pemakaian.
→ Desain sesuai aktivitas: mengapa satu desain insole tidak cocok untuk setiap aktivitas