Für Kliniken, die Füße bereits mit dem Podoskop beurteilen

Die Podoskopie ist erledigt.
Jetzt die Einlage entwerfen. Ohne CAD und Scanner.

Podoskopie zeigt Fußabdruck, Gewölbe, Ausrichtung und Druckzonen. Ergono3D macht daraus eine anpassbare 3D-Einlage, zeigt die Geometrie im Browser und exportiert ein TPU-fähiges STL.

PodoskopieClark-WinkelOhne CADSTL für TPU
Designwerkzeug. Ergono3D erzeugt Design-Dateien aus Ihrer Beurteilung. Klinische Entscheidungen bleiben bei der Praxis.
Podoscopy → STL

Podoskopie zeigt das Problem. Sie fertigt keine Einlage.

Das Podoskop misst und dokumentiert. Der Schritt zur physischen Einlage fehlt oft. Ergono3D schließt diese Lücke ohne externes Labor und ohne CAD-Modellierung.

Vorhanden

Die Beurteilung

Fußabdruck, Gewölbeprofil, Rückfuß, Druckzonen und Fußmaße.

Ergono3D ergänzt

Design und Datei

Befunde werden zu anpassbaren Parametern und einem druckfertigen STL.

Podoscopy insole design

Podoskopie-Indizes direkt ins Design übernehmen.

Jeder Befund steuert einen Parameter: mediale Unterstützung, Gewölbehöhe, Posting, Zonensteifigkeit und Schalenmaß.

Messdetail

Die Podoskopie-Auswertung klar prüfbar machen.

Der Hero zeigt die reale Untersuchung auf Glas. Diese größere Auswertung zeigt, wie Abdruck, Achse, Breiten, Gewölbezonen und Clark-Winkel zu benannten Ergono3D-Designparametern werden.

Plantarer Fußabdruck mit Podoskopie-Messungen und Clark-Winkel
Podoskopie-IndexTypischer WertErgono3D Designantwort
Clark-Winkel37.1°Gewölbeprofil und mediale Unterstützung
KY / Wejsflog0.63 / 0.67Gewölbehöhe und Mittelfußstütze
Alpha / Beta / Gamma104.8° / 17.5° / 17.7°Vorfußausrichtung und Posting
Länge / Breite259 / 173 mmSchalengröße und Breite
Rückfuß valgus / varusFersenansichtFersenschale und Rückfuß-Posting

Nutzen Sie Messungen, die die Praxis bereits erhebt. Kein bestimmtes Podoskop, keine Marke und kein Scanner sind nötig.

Workflow

Vier Schritte von der Podoskopie zur gedruckten Einlage.

Die Beurteilung ist der Startpunkt; Ergono3D ergänzt einen wiederholbaren Ablauf zum Eingeben, Generieren, Exportieren und Produzieren.

Nach der Podoskopie
Eingeben → Generieren → Exportieren → Drucken
Befunde eintragen
01 / Eingeben

Befunde eintragen

Gewölbe, Ausrichtung, Druck und Größe als geführte Eingaben.

Design aufbauen
02 / Generieren

Design aufbauen

Klinische Parameter erzeugen ein anpassbares 3D-Mesh.

STL herunterladen
03 / Exportieren

STL herunterladen

Geometrie prüfen und TPU-fähiges STL exportieren.

Einlage produzieren
04 / Drucken

Einlage produzieren

In der Praxis drucken oder STL an Partner senden.

Ergebnis:eine editierbare Datei pro Fallvon der Podoskopie bis zur gewählten Produktion.
Clinic control

Gebaut für den Schritt, den Podoskopie-Software offenlässt.

Ergono3D ersetzt keine Diagnostik; es verbindet die Beurteilung mit einer fertigbaren Datei.

Misst und dokumentiert, fertigt aber nicht

Erzeugt ein druckbares STL-Design

Tage Wartezeit pro Revision

In der Sitzung anpassen und exportieren

Schulung und Lizenzen

Geführte klinische Parameter

Durchschnitt pro Fall

Other pathsTage über Labor · Stunden CAD pro Fall
Ergono3DMinuten vom Befund zum druckfertigen STL
FAQ

Fragen von Podoskopie zu Einlage

/ 01Brauche ich ein bestimmtes Podoskop?

Nein. Ergono3D ist geräteunabhängig und nutzt vorhandene Messungen.

/ 02Ersetzt es meine Podoskopie-Software?

Nein. Diagnostik misst; Ergono3D macht daraus ein anpassbares Design.

/ 03Kann ich den Clark-Winkel nutzen?

Ja. Er fließt in Gewölbehöhe, mediale Stütze, Posting und Steifigkeit ein.

/ 04Brauche ich einen Fußscanner?

Nicht zum Start. Messungen und Fragebogen reichen.

/ 05Was wird exportiert?

Ein individuelles Einlagen- oder Orthesen-STL für TPU-3D-Druck.

/ 06Ersetzt es den Behandler?

Nein. Es ist ein Designwerkzeug; klinische Entscheidungen bleiben bei der Praxis.

Clinic pilot

Sie beurteilen Füße bereits? Ergänzen Sie den Einlagen-Schritt.

Testen Sie Podoskopie zu STL ohne CAD, Scannerkauf und Labor-Rücklauf.

Podologie-, Orthopädie- oder Sport-Reha-Praxis? Vollständigen Klinik-Workflow ansehen.

Starten Sie mit vorhandenen Daten.

Abdruck, Gewölbe, Ausrichtung und Druck werden zu Eingaben.

Generieren und anpassen ohne CAD.

Parameter ändern und nach Anprobe erneut exportieren.

Drucken oder STL senden.

Fit, TPU und Revisionsgeschwindigkeit vor Skalierung validieren.