Maßeinlagen, neu gedacht als Software.
Ergono3D ist ein browserbasiertes Design-Tool, das geführte Fußeingaben in individuelle, 3D-druckbare Einlagen- und Orthesen-STL-Dateien verwandelt — parametrisches Gewölbe, Fersenschale, Posting und Skive, ohne CAD und ohne 3D-Scanner. Entwickelt in Australien für Kliniker, Labore und Maker.
Von Fußeingaben zur druckfertigen STL.
Die meisten Maßorthesen entstehen noch auf dem alten Weg: Klinikbesuch, Gipsabdruck oder Scan, Warteschlange im Labor — und Wochen später das fertige Produkt. Ergono3D verlegt den Design-Schritt in den Browser. Du beschreibst den Fuß und den Einsatzzweck in einer geführten Umfrage, die Software erzeugt parametrische Einlagengeometrie, und du verfeinerst sie mit denselben Reglern, die ein Orthopädietechniker verwenden würde — dann exportierst du eine druckfertige STL für jeden FDM-Drucker, der flexibles TPU verarbeitet.
- 01 · Smarte EingabeEine kurze, aktivitätsbasierte Umfrage erfasst Fußbedürfnisse, Schuhwerk und Einsatzzweck.
- 02 · ParameterSmarte Voreinstellungen übernehmen oder Gewölbehöhe, Fersenschale, Posting, Skives, Flange und Vorfußgeometrie feinjustieren.
- 03 · Skalierung & PassformDas Modell wird automatisch skaliert und auf Druckbarkeit geprüft.
- 04 · DruckenSTL herunterladen und in TPU auf Bambu Lab, Prusa, Creality und ähnlichen Druckern drucken.
Gute Einlagen sollten keine Laborwarteschlange brauchen.
Traditionell in der Klinik gefertigte Maßorthesen kosten üblicherweise $300–$600 pro Paar und brauchen ein bis zwei Wochen vom Abdruck bis zur Lieferung — damit sind sie für viele unerreichbar, die davon profitieren könnten, und Iteration wird für die verordnenden Kliniken langsam. Gleichzeitig sind Desktop-3D-Drucker und flexibles TPU-Filament gut genug geworden, um langlebige, komfortable Einlagen direkt am Schreibtisch zu produzieren.
Was fehlte, war die Design-Ebene: ein Weg vom realen Fuß zur druckbaren Orthesengeometrie — ohne CAD-Kenntnisse, Scanner-Hardware oder Laborinfrastruktur. Genau diese Ebene baut Ergono3D. Derselbe parametrische Workflow dient dem Maker, der zu Hause ein Paar druckt, und der Klinik, die Patientenfälle im Haus bearbeitet — den Vergleich mit dem Outsourcing zeigt unser Kosten- & ROI-Leitfaden für Kliniken (auf Englisch).
Parametrische Geometrie, fundiert in Biomechanik.
Jedes Ergono3D-Design entsteht aus benannten Orthesenparametern — Gewölbehöhe und -profil, Tiefe der Fersenschale, Rückfuß- und Vorfuß-Posting, mediale und laterale Skives, Flange-Abdeckung — statt aus Freiform-Modellierung. Das macht Designs wiederholbar, erklärbar und leicht iterierbar: Parameter ändern, Geometrie aktualisiert sich. Unser Parameter-Leitfaden dokumentiert, was jeder Regler bewirkt und wann man ihn einsetzt.
Ein Workflow, drei Arten von Nutzern.
Maker & Sportler
Designe und drucke deine eigenen Einlagen zu Hause — vom Alltagskomfort bis zum sportspezifischen Setup. Starte mit dem Maker-Guide.
Kliniker & Podologen
Hol das Orthesendesign in die Klinik: Bilde die Bedürfnisse jedes Patienten in der geführten Eingabe ab, wende klinische Korrekturen an und drucke noch in derselben Woche. Zum Klinik-Workflow.
Labore & Studios
Ersetze Gipsabdrücke durch eine wiederholbare parametrische Pipeline und Credit-Pakete für hohe Volumen. Pläne ansehen.
In Australien entwickelt, weltweit gedruckt.
Ergono3D wird von einem kleinen australischen Team entwickelt, das Software-Engineering, 3D-Druck und Schuhgeometrie verbindet. Über unsere 3D-gedruckten Zwischensohlen und Einlagen hat Fabbaloo berichtet.
- RechtsträgerErgono3D Pty Ltd
- ABN80 689 316 201
- SitzAustralien
- Kontaktteam@ergono3d.com
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Vorschau einer Maßeinlage in Minuten.
Die kostenlose Vorschau umfasst die geführte Umfrage und ein interaktives 3D-Modell — ohne Kreditkarte, ohne CAD, ohne Scanner.
