Répondez à des questions guidées et ajustez les paramètres de support pour générer en quelques minutes un STL de semelle personnalisée, prêt à imprimer en TPU, sans scanner ni moulage.
Que vous imprimiez votre première paire ou que vous suiviez des cas cliniques, le même moteur paramétrique apporte le bon niveau de contrôle.
Longs trajets, travail debout, marche quotidienne : aucune formation particulière n’est nécessaire. Répondez à quelques questions et obtenez une semelle confortable sur mesure, imprimée en TPU flexible.
Hauteur de voûte, profondeur de coque talonnière, posting varus/valgus, skive médial, largeur de flange : tout est accessible en valeurs numériques directes. Passez du bilan au STL téléchargeable en moins de 10 minutes par patient.
Studio Pack inclut des crédits valables plus de 6 mois, l’accès complet aux paramètres, l’historique de conception et le tableau de bord. Conçu pour un volume régulier sans licence CAD par utilisateur.
Décrivez la semelle en langage naturel. Le système déduit les bons paramètres : hauteur de voûte, coque talonnière, skive, posting, densité lattice et matériau, puis génère un STL prêt à imprimer. Si vous savez précisément ce qu’il faut, vous pouvez modifier chaque valeur.
La plupart des outils de semelles reposent sur des modèles rigides ou exigent un dispositif complet de scan 3D. Ergono3D se place entre les deux : une application web qui recueille les mesures utiles, puis calcule un STL prêt à imprimer avec une géométrie renforcée par lattice et adaptée à vos objectifs biomécaniques.
Les paramètres qu’un podologue écrirait sur une prescription, présentés comme entrées numériques directes et non enfouis dans un outil CAD.
Profils de semelles conçus avec des biomécaniciens travaillant avec des athlètes d’élite. Zones de rigidité, rocker et géométrie de plaque d’avant-pied inclus.
Chaque STL est propre, stable et prévalidé pour les slicers courants. Pas de nettoyage de mesh ni de supports problématiques.
Exportez un STL de semelle personnalisée depuis Ergono3D, imprimez-le sur toute imprimante FDM compatible TPU, puis testez au porté et ajustez les paramètres jusqu’à obtenir le bon fit.
Paires réelles imprimées avec les exports STL d’Ergono3D et les profils TPU par défaut. Même générateur paramétrique, avec différents matériaux, mélanges de couleurs et densités lattice.
Pas de pied à coulisse. Pas de suite CAD. Répondez à quelques questions guidées et obtenez un STL prêt à imprimer, puis affinez au fil des essais.
Répondez à des questions guidées sur l’usage quotidien, le type de voûte, les zones douloureuses, les activités et le type de chaussure. Aucun CAD ni scanner 3D requis.
Le système calcule une géométrie de semelle renforcée par lattice et adaptée à vos données, généralement en moins de 90 secondes. Vous pouvez ajuster chaque paramètre.
Téléchargez le STL, slicez-le et imprimez-le sur toute FDM compatible TPU. Profils inclus pour Bambu, Prusa et Ultimaker.
Testez au porté et ajustez. Chaque génération est versionnée : modifiez un paramètre, régénérez et comparez à la version précédente.
Ergono3D part d’une coque de semelle conçue par des spécialistes, puis ajoute des réglages ajustables : coque talonnière, skive, posting, flanges, géométrie de voûte et pad métatarsien. L’agent aide particuliers et cliniques à trouver rapidement des paramètres raisonnables, puis à les faire évoluer avec le confort.
Contexte clinique en prothèse et orthèse : workflow de semelles imprimées pour une fabrication réellement destinée aux patients, pas un rendu conceptuel.
— @prosthetic_serol · InstagramUn workflow pour utilisateurs d’impression 3D : impression TPU pratique, réglage du slicer et itérations réelles issues de la communauté d’impression 3D de bureau.
— Reddit · fil d’impression 3DCinq générations d’aperçu, sans téléchargement : idéal pour tester l’ajustement des paramètres sur un pied réel avant de s’engager.
